貴陽(yáng)結(jié)構(gòu)用厚壁無(wú)縫鋼管的基本工序有：

　　(1)管料提供，常用管料為熱扎成品管或半成品管、擠壓管及其焊接管;

　　(2)管料準(zhǔn)備，包含查驗(yàn)、捆綁、酸洗、清理、清洗、中合、烘干、涂潤(rùn)滑液等;

　　(3)冷拉(冷扎或冷拔);

　　(4)成品鑄軋包含成品熱處理、校直、取樣、切首尾、查驗(yàn)(人力檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、抹油、包裝、進(jìn)庫(kù)等。不同的產(chǎn)品鑄軋內(nèi)容略有不同。

　　貴陽(yáng)結(jié)構(gòu)用厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單流程是：圓管料→加熱→破孔→打頭→退火→酸洗→抹油(鍍銅)→多道次冷拔(冷扎)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)識(shí)→進(jìn)庫(kù)。

　　貴陽(yáng)結(jié)構(gòu)用厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)特征是管料從投入到制作成成品貴陽(yáng)結(jié)構(gòu)用厚壁無(wú)縫鋼管往往要經(jīng)過(guò)多次冷變形并產(chǎn)生冷作硬化，因此整個(gè)加工過(guò)程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序構(gòu)成，且具有往復(fù)循環(huán)的特征，因此工序多，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、金屬耗費(fèi)較大，生產(chǎn)效率較低，一般經(jīng)營(yíng)規(guī)模均不大。

　　貴陽(yáng)結(jié)構(gòu)用厚壁無(wú)縫鋼管在制造的時(shí)候要注意毛壁厚厚度要均勻，里外的不足不能過(guò)多，太多的話會(huì)影響到貴陽(yáng)結(jié)構(gòu)用厚壁無(wú)縫鋼管的品質(zhì)。生產(chǎn)貴陽(yáng)結(jié)構(gòu)用厚壁無(wú)縫鋼管的機(jī)器也是有要求，規(guī)定設(shè)備表面要足夠的光滑，精準(zhǔn)度要夠高。那接下來(lái)我們一起來(lái)看看貴陽(yáng)結(jié)構(gòu)用厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)。

　　一、貴陽(yáng)結(jié)構(gòu)用厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要均勻、里外表面缺陷少;要配備外表面拋光及內(nèi)孔缺點(diǎn)清理設(shè)備。

　　2、復(fù)查

　　與一般冷拔鋼管相比，冷拔無(wú)縫管生產(chǎn)增強(qiáng)了熱扎毛管酸洗復(fù)查工序，主要是要確保毛管表面無(wú)折疊、裂痕等缺陷，排除掉內(nèi)層存有折疊、嚴(yán)重畫線、表面等缺陷的毛管。

　　3、工具

　　一般貴陽(yáng)結(jié)構(gòu)用厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光滑度規(guī)定在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，強(qiáng)度規(guī)定在HRC70以上。同時(shí)要求拉撥過(guò)程中不要出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼狀況。

　　4、退火

　　退火在所有冷拔管生產(chǎn)中是很重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的特性也影響氧化鐵皮的清除。冷拔鋼管必須配備無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。

　　5、酸洗

　　無(wú)縫管在鹽酸酸洗過(guò)程中容易產(chǎn)生以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后期生產(chǎn)中產(chǎn)生表層黑斑。Fe2O3、Fe3O4可溶于硫酸，為避免黑斑產(chǎn)生則在酸池里添加5-10g/l的NaCl。

　　6、潤(rùn)化

　　應(yīng)選用樹脂作潤(rùn)滑液，這類潤(rùn)化與磷化加潤(rùn)化(皂化)相比有明顯的差別，拔制出的鋼管展現(xiàn)鐵基材的本色，既有強(qiáng)的光滑度還有冷軋管般的漂亮外型顏色。